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涂装水洗工序的技术关键及水质请求

     涂层前期起泡(耐水、耐湿润性极低)、漆膜下锈蚀的去离子水处理设备主要原因之一是被涂外表或涂层中存在水溶性盐碱。这往往是由漆前外表处理工序(脱脂、磷化、电泳涂装、酸洗、中和等)后水洗不洁净、清洁用水的水质差(或操控不严),或被涂面受二次污染而形成的。别的,水洗不洁净而形成被涂物将前道工序的处理液带到下道工序,而使下道工序的处理液平衡失调或蜕变,形成处理药品的糟蹋和电泳涂膜的质量下降。

    如安在保证水洗后被涂面清洁度的前提下,又涂装水处理设备能削减用水量、污水排放量和下降处理药品的损耗,是涂装线技术规划、涂装设备规划和出产管理应格外关注的疑问。

    为了取得优异涂层和到达省资本及节能减排的意图,有必要把玻璃罐膜清洗用水设备握水洗工序的以下技术关键。

    (1)严控涂装水洗用水的水质

    涂装车间的水资本通常是自来水(有时也称城市用水、工业用水或是地下水、河道水),由于水源、污染度和时节的不一样,各地区的自来水的水质也不一样,因此在涂装线技术规划时就要留意当地的水质及其改变规模。

    适用于工业涂装的自来水的水质应契合以下基准:pH为5~7;电导率小于200μS/cm;Cl-或SO42-在20mg/L以下(或SO42-+Cl-在35mg/L以下);总硬度(以CaCO3计)在100mg/L以下;蒸腾残量在100mg/L以下。

    自来水的水质超越上述基按时应净化后再用或供水洗用水彻底选用纯水及逆工序补水清洁(见图1)。

    涂装用纯水(又称去离子水DIW)的水质在严请求的场合下应操控其电导率在1μS/cm以下(25℃)。通常出产场合能够操控其电导率在5μS/cm以下。

    (2)拟定水洗清洁度的基准

    水洗清洁度(或洗净度)常用水洗后被涂物外表的水质来表明。水洗工序的本质是利用水稀释和置换的原理洗掉被涂物上黏附的处理液;可用稀释倍数来表明水洗清洁度,如水洗后的被涂物面的水质到达处理液(如脱脂液、磷化液)的1/500时,则为稀释500倍(1/1000时为稀释1000倍)。

    为保证涂层的高质量,涂装前(前处理的终究一道水洗)和电泳涂装后清洁的终究一道水洗有必要选用纯水洗,被涂物外表的水质应挨近纯水水质,通常操控从工件滴落水的电导率小于30μS/cm。

    别的,涂装前应除掉水洗后被涂物外表的水珠和积水,由于水滴在烘干过程中浓缩达1000倍,如水质不合格烘干后会发生白色盐碱斑。

    (3)水洗次数(又称道数)、水洗时刻和供水量水洗次数:处理液处理后用活动水(即水不循环运用)清洁一次,虽也可洗洁净,但是耗水量很大。按稀释倍数来表明,若被清洁外表的带液量为100mL/m2和稀释500倍核算,则耗水量高达50L/m2。在工业涂装出产场合,不行能用活动水,而是用循环水分段屡次水洗,通常到达技术请求的洗净度,需水洗2~4次。有时水洗性差的药剂(如苛性钠、硅酸盐等)需通过屡次水洗才能洗净。

    水洗时刻:在喷淋清洁场合,规划选用时刻通常不大于30s,因每次(段)水洗仅置换和稀释被清洁物外表的处理液或前道清洁水,无化学或堆积等作用,故对水洗时刻无严控请求。在高速接连式出产场合,每道水洗时刻10s就能够。在浸渍清洁场合,被清洁物浸没即出就可。添加水洗时刻也不会像添加水洗次数那样进步水洗作用,反而糟蹋动能和影响功效。

 
 供水量:它取决于水洗次数(区段数)、终究稀释倍数、被清洁物带出的液量和供水方法等要素。

    被涂物在每道工序后的带水(液)量与被涂物的构造、形状、装挂方法以及外表处理情况和液温等有关(见图6),通常平均为100mL/m2。在多段化水洗场合,供水方法有并排供水和串联供水2种。并排供水方法是各槽都补水和排水;串联供水方法是逆工序补水,仅终究水洗工序补水。国内有不少前处理线仍是并排供水清洁或一次水洗,形成水资本得不到充分利用,耗水量呈数十倍地增大,即W2<[(1/10)~(1/100)]3W1(见图7)。

    在串联供水清洁场合,水洗的供水量可按以下Kushner近似公式核算:

    终究稀释倍数=(Xn+1-1)/(X-1)

    式中:n为水洗次数;X为供水量/带出水量。

    详细举例:在被清洁面积200m2/h带出液量为20L/h(即100mL/m2)的场合,选用1次、2次、3次水洗所需求的供水量见表1。

   注:供水量系指水洗200m2/h面积到达稀释倍数所需的供水量(L/h);耗水量系指水洗1m2面积到达技术请求稀释倍数所消耗的水量(L/m2)。

    从表l能够看出,选用逆工序补水的2~3次水洗技术(串联供水)的供水量(每平方米水洗面积的耗水量)较1次水洗的供水量大幅度削减,大大进步了水的利用功率。在选用2~3次水洗场合,实际经历数据供水量为1.5~2.0L/m2。

   
    (4)水洗方法

    通常选用喷淋、浸渍或喷浸联系的3种方法。假如被清洁物的外形构造简略(无内腔缝隙和喷洗不到的外表),选用喷淋式水洗较好,因喷淋式水洗的机械作用力强,循环水量可较少。假如外形构造复杂(有内腔、缝隙等)的被清洁物(如轿车车身等),则应选用喷浸联系的水洗方法。在浸喷联系式水洗场合,通常是屡次喷洗加1~2次浸洗,且先喷后浸为好,即浸洗工序在屡次水洗工序的终究一道(参见图3和图5)。

    (5)水洗温度

    水洗温度高些可进步水溶性盐碱的溶解度,原来是选用热水清洁,现今都选用室温(RT)或常温(即不加热)水洗;一方面是节能,另一方面是下降在水洗过程中发生二次生锈的可能性,别的磷化前的表调工序请求操控被涂物温度小于35℃,经热脱脂液脱脂后还得靠水洗来冷却。

    为使热容量大的被涂物在水洗后干得快(用热风易吹干),在除油后仍用热水冲刷。

    ~300s;⑶UF液喷洗0.6~1.0L/m3,1~2巴;⑷新鲜UF液喷雾0.3m3/h(自动操控);⑸UF液预喷洗3~4L/m3,1巴(区段1.1)(本工序在间歇时刻>1场合下适用);⑹F液喷洗50m3/h,1巴(区段2);⑺F液喷洗<2L/m3,1~2巴(区段2.1);⑻UF液浸洗(区段3);⑼F液喷洗(区段3);⑽新鲜F液(或来自工序11纯水<2L/m3,1~2巴,区段3.1);⑾UF液(或纯水)浸洗N02T=32~45℃(区段4);⑿UF液(或纯水)喷洗8~10m3/h,1.5巴(区段4.1);⒀再生纯水喷洗<2L/m3,l~2巴(区段4.1);⒁新鲜纯水喷洗0.5~2.0m3/h(区段5);⒂倾斜沥水(区段5);⒃沥水>12rain,60~80℃;⒄烘干;⒅强冷冷却(工件<45℃)




作者:杭州水盾科技有限公司

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关键词:去离子水处理设备涂装水处理设备玻璃罐膜清洗用水设备
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